Externe en interne laserbekledingsapparatuur GR-6000LDR

Ideaal voor het aanpakken van slijtageproblemen in de industriële productie, blinkt dit systeem uit in het herfabriceren van componenten met lange assen, die na verloop van tijd aan slijtage onderhevig zijn. Uitgerust met een gesynchroniseerde bewegingsmodus met 6 tot 10 assen, garandeert het systeem uitzonderlijke precisie en flexibiliteit, waardoor het complexe geometrieën van langwerpige componenten kan verwerken. Of het nu gaat om het repareren van beschadigde oppervlakken (bijv. scheuren, corrosie of slijtage) of het verbeteren van de slijtvastheid, het levert betrouwbare en reproduceerbare resultaten. De gesynchroniseerde bewegingsbesturing garandeert een uniforme materiaalafzetting over de gehele lengte van lange assen, rollen of krukassen – zelfs die van meer dan 10 meter. Geavanceerde algoritmen passen dynamisch laserparameters (vermogen, brandpuntsafstand, scansnelheid) en poedertoevoersnelheden aan om variaties in diameter, kromming of thermische vervorming op te vangen. Deze mogelijkheid minimaliseert nabewerking en garandeert dimensionale nauwkeurigheid (±0,05 mm). In industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de hoogwaardige machinebouw – waar complexe gebogen componenten veelvuldig voorkomen – toont dit systeem een ​​ongeëvenaarde veelzijdigheid. Het adaptieve bewegingssysteem past zich naadloos aan vrije-vormoppervlakken aan, waaronder turbinebladen, waaiers en spiraalvormige tandwielen, waardoor een consistente en nauwkeurige coatingafzetting wordt gegarandeerd. De integratie van 3D-scanning en realtime padcorrectie elimineert handmatige herprogrammering, waardoor snelle aanpassing aan onregelmatige geometrieën mogelijk is. Door versleten onderdelen te herstellen of functionele coatings aan te brengen (bijvoorbeeld anticorrosie- of thermische barrièrecoatings), revitaliseert de apparatuur niet alleen de functionaliteit van componenten, maar verbetert ook prestatieparameters zoals vermoeiingsweerstand en levensduur. Door deze lasercladdingtechnologie toe te passen, kunnen fabrikanten de kosten voor vervanging van componenten aanzienlijk verlagen. Het reviseren van versleten onderdelen verbruikt tot 90% minder grondstoffen en 50% minder energie dan de productie van nieuwe onderdelen, wat zowel kostenbesparingen als een kleinere CO2-voetafdruk oplevert. Bovendien presteren de herstelde componenten vaak beter dan de oorspronkelijke specificaties dankzij de superieure eigenschappen van de aangebrachte coatings, waardoor de levensduur met 200-400% wordt verlengd. Dit sluit aan bij wereldwijde initiatieven voor de circulaire economie, waarbij afval wordt omgezet in waarde en groene productiepraktijken worden ondersteund.

6-10-assige koppelingsbewegingsmodus

Vormingsbereik van 2-10 meter

Geschikt voor het vormen en herfabriceren van producten met een lange as en diverse complexe gebogen oppervlakken.