Energie- en chemische industrie
Brancheachtergrond
Werkomgeving: De temperatuur van de ketelwand van de kolengestookte eenheid bereikt 500-650 °C en de druk bedraagt meer dan 22 MPa. De lagers van de hoofdpompen van de kerncentrale worden blootgesteld aan een hoge druk van 10⁶ Pa en corrosie door boorzuur. De chemische reactie-installatie wordt blootgesteld aan H₂S/Cl⁻/zuur medium (pH ≤ 3) en wordt continu geërodeerd door deeltjesbevattende vloeistoffen met een debiet van 8-20 m/s.
Onderdelen en componenten: Stoomturbinerotoren die onderhevig zijn aan centrifugale spanning, watergekoelde ketelwandbuizen die blootgesteld zijn aan hete rookgassen, waaiers van chemische pompen die corrosieve media transporteren, flensafdichtingsoppervlakken van het hoofdcircuit van het kernenergie-eiland en componenten van de klepkern.
Vorm van schade: De verbrossing van het basismateriaal als gevolg van oxidatie bij hoge temperaturen, de verdunning van de wand door het synergetische effect van putcorrosie en erosie, en de uitbreiding van vermoeidheidsscheuren als gevolg van wisselende spanningen hebben ernstige gevolgen voor het thermisch rendement van de generatorset en de continue werking van de chemische fabriek.
Oplossing
Laserbekleding van schachten
Geschikt voor het repareren en reviseren van speciale, hittebestendige, corrosiebestendige en slijtvaste legeringsbekledingslagen op asonderdelen zoals de diameter van de rotoras en het oppervlak van het lagerblok; met een lage verdunningsgraad, geringe vervorming, een glad oppervlak, besparing op bekledingsmateriaal en een hoge bekledingsefficiëntie.
Laserbekleding van gebogen oppervlakken
Geschikt voor het versterken en repareren van slijtvaste onderdelen zoals turbinebladen en watergekoelde wanden, en kan slijtvaste, corrosiebestendige, hittebestendige en erosiebestendige coatings aanbrengen; met een instelbaar coatingtraject, geschikt voor de variabele oppervlaktemorfologie van onderdelen, lage verdunningsgraad en hoge hechtkracht.
Laserreiniging
Geschikt voor het reinigen van olievlekken, roest en oxidatielagen die zich door langdurig gebruik op de oppervlakken van turbinebladen, watergekoelde wanden, kleppen, leidingen, enz. hebben gevormd; het kenmerkt zich door een hoge efficiëntie, geen vervuiling, geen chemische oplosmiddelen nodig, geen schade aan het substraat, energiebesparing en milieuvriendelijkheid.
Toepassingsvoorbeelden van lasers
Laserbekleding van bladen
Laserbekleding van waterwanden
Laserbekleding van rotoren